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山東清河化工科技有限公司60000Nm³/h煤制氫裝置開工簡訊

山東清河化工科技有限公司（曾用名：山東金誠化工科技有限公司）煤制氫裝置于6月2日20時09分，氣化爐一次點火成功；經(jīng)過84小時的烘爐后，經(jīng)檢查滿足開車條件后于6月10日13時28分氣化爐一次投料成功；經(jīng)過4天的全流程調(diào)試，于6月14日下午產(chǎn)出合格氫氣；經(jīng)過約1天的優(yōu)化調(diào)整后，各項工藝指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計指標(biāo)要求，符合正常運行條件，合格氫氣于15日并入廠區(qū)氫氣管網(wǎng)，標(biāo)志著煤制氫整體裝置一次性開車成功。目前，該裝置已實現(xiàn)滿負(fù)荷良好運行。

該套煤制氫裝置由安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責(zé)任公司進(jìn)行全套施工圖設(shè)計，采用目前國內(nèi)先進(jìn)的水煤漿氣化、耐硫絕熱變換、低溫甲醇洗及甲烷化凈化工藝路線。其中變換和甲烷化工序的工藝包由我公司自主開發(fā)設(shè)計。變換技術(shù)采用Co-Mo系耐硫變換工藝，Co-Mo系耐硫變換工藝屬于成熟工藝，操作溫區(qū)較寬，原料氣經(jīng)變換后CO可降至1.0%以下，催化劑抗硫毒能力極強(qiáng)，對總硫含量無上限要求。甲烷化采用“一次通過”工藝，是指無需工藝氣段間循環(huán)。出甲烷化反應(yīng)器的工藝氣體與甲烷化反應(yīng)器的進(jìn)口氣體進(jìn)行換熱，以提高反應(yīng)器的進(jìn)口氣體溫度，降低反應(yīng)器的出口氣體溫度?！耙淮瓮ㄟ^”工藝較簡單，能耗較低，無需循環(huán)壓縮機(jī)，可大大節(jié)省投資。

本裝置于2013年開始設(shè)計，2015年初提交全部設(shè)計文件。裝置采用的技術(shù)路線為：第二代水煤漿水冷壁晉華爐煤氣化（水煤漿+膜式水冷壁+激冷流程）+耐硫變換+低溫甲醇洗脫硫脫碳凈化+甲烷化精制，氣化壓力為6.5MPaG，單爐有效氣量為60000Nm³/h（CO+H₂）。由于園區(qū)用地原因項目建設(shè)擱置三年，于2018年重新啟動該項目建設(shè)，煤氣化裝置升級采用了清華大學(xué)最新開發(fā)的合成氣與蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐（第三代晉華爐，水煤漿+膜式水冷壁+廢鍋+激冷流程）并對氣化、渣水裝置重新設(shè)計。第三代晉華爐采用水煤漿進(jìn)料，氣化爐分三部分，上部為氣化室，采用水冷壁結(jié)構(gòu)，從氣化室出來的高溫煤氣進(jìn)入廢鍋段回收熱量并付產(chǎn)高壓蒸汽，然后再到氣化爐激冷段進(jìn)行激冷。和激冷型氣化爐相比，第三代晉華爐可以回收高壓蒸汽，更適合高灰熔點煤和低濃度水煤漿氣化。比如氣化溫度1300℃ 1000Nm³（CO+H₂)通過廢鍋回收熱量后，降至700℃可以回收10.0Mpa高壓飽和蒸汽0.7~0.8噸。技術(shù)升級后的氣化壓力為6.5MPaG，單爐有效氣量為60000Nm³/h（CO+H₂），單爐副產(chǎn)蒸汽量為50.4t/h；產(chǎn)品氫氣出口壓力≥5.5MPaG，氫氣純度（V%）≥98.2%。

在本項目二次啟動設(shè)計過程中，我公司設(shè)計團(tuán)隊與各技術(shù)專利商、各設(shè)備制造商及業(yè)主進(jìn)行了充分的技術(shù)溝通與研究，從系統(tǒng)工藝流程、材料選型、負(fù)荷適應(yīng)性、操作安全性、節(jié)能降耗等角度進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，以確保本套煤制氫裝置高效、安全、穩(wěn)定運行，并實現(xiàn)各項運行指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

隨著該套制氫裝置的順利投產(chǎn)運行，將極大降低山東清河公司的氫氣成本，提高后續(xù)產(chǎn)品的競爭力，同時也標(biāo)志著我公司在國內(nèi)加壓煤制氫領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢日益彰顯。我們將繼續(xù)用更好的服務(wù)和更先進(jìn)的技術(shù)為廣大客戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。